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焊管、焊接钢管，一般采用双面埋弧焊工艺加工制造。是一种生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快的钢管加工工艺。申达鑫通公司在之前的一篇文章“焊接钢管分类及概述”中，关于焊接钢管也有提及。大家可以打开链接自行脑补。
螺旋焊接钢管的原材料是带钢和卷板，1010mm以下叫做带钢，1250mm以上叫做卷板。用钢带或卷板按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
螺旋焊接钢管的材质一般为低碳素结构钢或低合金结构钢，如Q235B、Q345B等，主要用于油气输送、市政给排水、建筑结构、管桩、桥墩等。
焊接钢管的加工流程
1.管道在焊接前，应先进行处理，包括矫正、切割、坡口加工以及清理等。坡口切割一般是采用氧-乙炔焰气割，切割完成后，要掉杂物或者杂质，如有不平整的地方，应用磨光机处理平整，以免影响焊接质量。坡口内如有铁锈或者水分，也要干净。
2.焊条、焊剂的使用应按照说明进行，使用前先烘干，使用时要保持干燥。焊条药皮如果出现脱落，或者有裂纹的出现，则不能使用。
3.焊前管口应进行组对，要使用专门的工具，以确保管子的整齐性和平整度。管子的组对点固应由焊工进行，其它人员不能进行操作，焊缝不能有任何缺陷。
4.应严格按照规定要求进行焊接，焊接设备使用前应先进行检查，以确保其性，以及能够正常使用，如果不合格，则不能使用。焊接过程中，要做好质量控制工作。
5.焊接一般是采用手工电弧焊，控制好焊条质量，焊缝尽可能一次性完成，不要留有问题。
6.管道连接时，不能强行进行连接，对口位置应正确
螺旋焊接钢管的加工流程：
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋缝焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋缝焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
